在粉末冶金行业气雾化制粉高压供气技术方案及相关设备不仅可以优化金属粉末的生产过程，还能够提升粉末的生产效率，降低气体单耗，有助于生产更优质的金属粉末。盈德气体在气雾化制粉技术上不断创新，能根据客户不同的工艺需求，为其提供整套安全、高效的高压气体供应方案和设备，满足多场景客户需求。
气雾化制粉原理及流程
气雾化制粉是利用高压气体作为雾化介质，冲击连续的熔融金属细流，使其破碎成细小液滴，随后冷凝为固体粉末 。一般流程如下：
原料熔炼：将挑选好的纯度高、杂质少的金属或合金原料，按配方精确称量配比后，放入感应炉、电弧炉等熔炉中加热熔化，严格控制温度略高于原料熔点，保证充分熔化且避免元素挥发或材料变质。
气雾化过程：把熔化后的液态金属通过导流管引入雾化器，高压惰性气体(如氩气、氮气 )从雾化器特殊喷嘴高速喷出，形成强大气流，冲击液态金属流使其破碎成微小液滴。
冷却凝固：微小液滴在高速气流带动下与周围低温气体充分换热，快速冷却凝固。为加快冷却，可在雾化室通入冷却气体或采用特殊冷却装置，促使液滴收缩成球形粉体。
收集与分级：凝固后的球形粉体用旋风分离器、布袋除尘器等收集装置收集，因收集后的粉体粒径可能不均，需按粒径大小分级，满足不同应用需求。
后处理(可选)：根据实际应用，对分级后的粉体进行退火消除内部应力、表面改性提高分散性和抗氧化性等后处理。
